Riċerka dwar l-istruttura tal-moffa tat-tajers

Skond l-istruttura tal-moffa tat-tajer, hija maqsuma f'nofs moffa u moffa attiva. L-istruttura tan-nofs moffa tat-tajer hija relattivament sempliċi, l-aktar inklużi pjanċi tal-ġenb ta 'fuq u t'isfel u rimmijiet ta' fuq u ta 'isfel tal-azzar. Il-wiċċ tal-firda tal-pjanċi tal-ġenb ta 'fuq u t'isfel huwa fuq il-linja ċentrali tal-mudell tat-tajer. Il-forom ta 'fuq u t'isfel jinfetħu meta l-moffa taħdem. L-istruttura tal-moffa attiva hija relattivament kumplessa, prinċipalment maqsuma f'żewġ partijiet: il-pjanċa tal-kavità u l-qoxra tal-moffa. Il-pjanċa tal-kavità hija parti li tikkuntattja direttament it-tajer vojt, l-aktar inkluż il-blokka tal-mudell, pjanċi tal-ġenb ta 'fuq u t'isfel, u rimmijiet ta' fuq u t'isfel tal-azzar; Il-qoxra tal-moffa hija l-mekkaniżmu ta 'gwida tal-moffa, li jintuża biex jikkontrolla l-moviment tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa. Dan jinkludi prinċipalment il-kmiem tal-moffa tan-nofs, sedil tal-pruwa, kopertura ta 'fuq, bażi, pjanċa reżistenti għall-ilbies, strixxa ta' gwida, ċirku ta 'mmuntar, blokka tal-irfigħ, eċċ Meta l-moffa tiċċaqlaq, is-sedil tal-pruwa u l-blokka tal-mudell iwettqu movimenti ta' ftuħ u għeluq radjali -
Il-wiċċ tal-gwida tal-mekkaniżmu ta 'gwida tal-moffa attiva huwa pjan inklinat, li jissejjaħ pjan attiv tat-tajer tat-tip inklinat. Matul il-proċess tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa tat-tip tal-pjan inklinat, il-kmiem tal-moffa tan-nofs u s-sedil tal-pruwa jinsabu f'kuntatt mal-pjan. In-numru ta 'siġġijiet tal-pruwa tal-moffa ġeneralment huwa 8 sa 10, u 8 sa 10 ajruplani inklinati jeħtieġ li jiġu pproċessati fuq is-sedil tal-pruwa u l-kmiem tal-moffa tan-nofs li jaqblu. Sabiex jiġi żgurat li t-tajer lest ma jkollux truf tal-gomma u problemi ta 'kwalità tad-dehra allinjati ħażin, l-eżattezza tal-ikklampjar tal-moffa tal-moffa tal-pjan inklinata hija għolja ħafna. L-ipproċessar tal-pjan inklinat fuq il-moffa jirrikjedi li 8 sa 10 pjani jinqasmu bl-istess mod f'ċirku u l-ajruplani huma kollha ċentripetali, u l-angolu ċentripetali tal-pjan inklinat għandu jkun konsistenti. L-għodod tal-magni tal-ipproċessar ordinarji ma jistgħux jissodisfaw rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja bħal dawn, u għodod speċjali tal-magni CNC huma meħtieġa għall-ipproċessar. Wara li l-partijiet tal-moffa jintlibsu, l-iżball tad-dijametru jidher ġewwa l-blokka tal-mudelli, li tnaqqas ir-roundness tat-tajer vulkanizzat u faċilment tikkawża problemi tat-tarf tal-gomma tat-tajers. Madankollu, il-moffa tal-pjan inklinata għandha rekwiżiti baxxi għall-flatness tal-pjanċi sħan ta 'fuq u t'isfel tal-vulkanizzatur u għandha adattabilità tajba. Il-wiċċ gwida tal-mekkaniżmu ta 'gwida tal-moffa attiva huwa wiċċ koniku, li jissejjaħ moffa konika tal-wiċċ attiv. Meta mqabbel mal-pjan inklinat, il-wiċċ koniku għandu makkinabilità tajba, u l-għodod tal-magni ordinarji jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni. Ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-assemblaġġ tal-moffa konika huma relattivament baxxi. Wara li l-partijiet tal-moffa jintlibsu, id-devjazzjoni ċirkonferenzjali tista 'tiġi kkumpensata awtomatikament, li ftit għandha effett fuq ir-roundness tat-tajer vulkanizzat, u m'għandha l-ebda effett ovvju fuq it-tarf tal-gomma u l-allinjament ħażin tat-tajer. Madankollu, matul il-ftuħ u l-għeluq tal-moffa, il-pjanċi reżistenti għall-ilbies fuq is-sedil tal-pruwa u l-kmiem tal-moffa tan-nofs gradwalment tranżizzjoni mill-kuntatt tal-linja għal kuntatt koniku tal-wiċċ, li jirriżulta f'ilbies irregolari tal-pjanċi reżistenti għall-ilbies, moviment tal-moffa instabbli, u adattabilità baxxa għall-vulkanizzatur.
Fil-preżent, hemm żewġ metodi ta 'tisħin fil-proċess ta' vulkanizzazzjoni tat-tajers: tip ta 'steamer u tip ta' pjanċa sħuna. It-tisħin tat-tip Steamer huwa li ssaħħan il-moffa f'tank vulkanizzanti ssiġillat; It-tisħin tat-tip tal-pjanċa sħuna huwa li hemm żewġ sorsi ta 'tisħin fuq il-moffa: wieħed huwa l-pjanċi sħan ta' fuq u t'isfel tal-vulkanizzatur, b'temperatura ta 'madwar 150 grad, li tintuża biex tivvulkanizza l-ħajt tal-ġenb tat-tajer; L-ieħor huwa li l-kamra tal-arja tal-kmiem tal-moffa tan-nofs tal-moffa hija mgħoddija bil-fwar tal-ilma ta 'madwar 160 grad, u l-enerġija tas-sħana tiġi trasferita' l ġewwa minn ġol-sedil tal-pruwa lejn il-blokka tal-mudelli biex tivvulkanizza l-parti tal-mudell tal-wiċċ. Id-differenza bejn l-istrutturi tal-moffa tat-tip steamer u tal-pjanċa sħuna hija li l-kmiem tal-moffa tan-nofs tat-tip steamer m'għandux kamra tal-arja, filwaqt li l-kmiem tal-moffa tan-nofs tat-tip sħun għandu kamra tal-arja li hija mimlija bil-fwar superheated bħala sors tas-sħana għall-moffa. Il-moffa teħtieġ li tissaħħan minn qabel għal perjodu ta 'żmien qabel ma t-tajer jitgħabba fil-vulkanizzatur sabiex il-moffa tilħaq it-temperatura meħtieġa għall-vulkanizzazzjoni tat-tajers. Il-vulkanizzatur isuq iċ-ċirku tal-immuntar u l-kmiem tal-moffa tan-nofs biex jiċċaqlaq 'il fuq, waqt li s-sedil tal-pruwa jmexxi l-blokka tal-wiċċ biex jimxi radjalment biex jiftaħ il-moffa. Ir-robot imbagħad jaqbad it-tajer u jpoġġih fuq il-bużżieqa vulkanizzanti tal-mekkaniżmu taċ-ċentru tal-vulkanizzatur. Wara li l-ippożizzjonar jitlesta, il-qoxra ta 'fuq u l-pjanċa tan-naħa ta' fuq tal-moffa jimxu 'l isfel taħt l-azzjoni tal-vulkanizzatur, u s-sedil tal-pruwa u l-blokka tal-wiċċ ta' barra jiġu ffurmati radjalment f'ċirku sħiħ taħt il-forza applikata mill-kmiem tal-moffa tan-nofs. It-tajer jissaħħan għal perjodu ta 'żmien f'ċerta temperatura u pressjoni, u t-tajer huwa vulkanizzat f'tirja lesta.